1.Назначение.
Ручные резаки марки «Эффект» предназначены для пайки, нагрева и резки низкоуглеродистых сталей толщиной 3-200 мм.
Машинные резаки марки «Эффект», в дальнейшем «резаки» предназначены для газокислородной резки низкоуглеродистых низколегированных сталей толщиной 3-200 мм.
Резаки изготовлены в климатическом исполнении УХЛ1 и Т1 по ГОСТ 15150-69, тип атмосферы 2, для работы в интервале температур от минус 40ºС до плюс 40º С при использовании ацетилена и от минус 20º С до плюс 40º С при использовании пропан-бутана и природного газа. Вид горючего газа оговаривается при заказе. Резаки соответствуют ГОСТ 12.2.008-75 и ГОСТ 12.2.003-91. Ручной резак соответствует также комплекту документации КЭ 11.000,КЭ 60.000 и КЭ 64.000, машинный резак – комплекту документации КЭ 09.000 , КЭ 10.000, КЭ 101.000, КЭ 106.000, КЭ 107.000. Машинные резаки изготавливаются для комплектования газорежущих машин отечественного и импортного производства.
Условное обозначение ручного резака «Эффект-1Р» климатического исполнения УХЛ-1 с присоединительными штуцерами М14х1,5:
Резак «Эффект-1Р» УХЛ1 М14х1,5 ТУУ 19040522.001-99,
где: «Эффект» – торговая марка;
1- конструктивное исполнение;
Р - ручной резак ;
УХЛ - климатическое исполнение;
1 - категория размещения;
М14х1,5 - размер резьбы присоединительных штуцеров.
То же самое для ручного резака «молоткового типа»:
Резак «Эффект-1Р-М» УХЛ 1 М14х1,5 ТУУ 19040522-001-99
где: «Эффект» - торговая марка;
1 - конструктивное исполнение;
Р - ручной резак;
М - молотковое исполнение резака;
УХЛ – климатическое исполнение;
1 - категория размещения;
М14х1,5 – размер резьбы присоединительного штуцера.
Условное обозначение машинного резака «Эффект-М» трехвентильного диаметром 32 мм, длиной 425 мм, климатического исполнения УХЛ1, с присоединительными штуцерами М14х1,5:
Резак «Эффект-М» –3-32-425 УХЛ1 М14х1,5 ТУУ 19040522.001-99,
где: «Эффект-М» – торговая марка;
М - машинный резак;
3 - число вентилей;
32 - диаметр резака (кожуха);
425 - длина от торца мундштука до конца кожуха резака диаметром 32 мм;
УХЛ - климатическое исполнение;
1 - категория размещения;
М14х1,5 – размеры резьбы присоединительных штуцеров
Примечание.
Резак КЭ 106.000 специальный, имеет диаметр кожуха 30мм, длина 425 мм.
Резак КЭ 107.000 специальный имеет диаметр кожуха 32 мм, длина 350 мм.
2.Комплектность.
Ручной резак
«Эффект-1Р»; «Эффект-2Р» КЭ 11.000
Ручной резак
«Эффект-1Р-М»; «Эффект-2Р-М»
КЭ 60.000, КЭ 64.000
Резак в собранном виде с
соплом №3 - 1 шт
Сопло №1 - 1 шт
Сопло №2 - 1 шт
Гильза №3П - 1 шт
Камера смешения №1ПБ (пропан-бутан) или №1ПГ (природный газ) - 1 шт
Втулка для сборки - 1 шт
Ниппель - 2 шт
Гайка (лев.прав) по - 1 шт
Руководство по эксплуатации
КЭ 10.000 РЭ - 1 шт
Машинный резак
«Эффект-М»
КЭ 09.000; КЭ 10.000; КЭ 101.000
Резак в собранном виде с соплом №3 или №3А - 1 шт
Сопло №1 (или №1А)* - 1 шт
Сопло №2 (или №2А)* - 1 шт
Гильза №3П (или №2А)* - 1 шт
Камера смешения №1ПБ (пропан-бутан), №1ПГ (природный газ) или 1А (ацетилен) - 1 шт
Втулка для сборки - 1 шт
Руководство по эксплуатации
КЭ 10.000 РЭ - 1 шт
3.Устройство и принцип работы.
Резак ручной «Эффект-1Р» («Эффект-2Р»).
Резак ручной «Эффект-Р», смотри рис. 1, изготавливается в двух исполнениях по длине резака: L = 450 мм и L = 800 мм, и состоит из головки резака 1, к которой накидной гайкой 2 прижат мундштук 3, состоящий из сопла, гильзы и камеры. Головка резака 1 соединена трубками кислорода режущего 4, горючего газа 5 и кислорода подогревающего 6 с соответствующими вентилями. Вентиль режущего кислорода 8 приставной, вентили горючего газа 7 и подогревающего кислорода 9 выполнены в колодке 10. Последняя соединена трубками 11 и 12 с входными штуцерами 14 и 15 (М14х1,5 и М14х1,5LH). На штуцере горючего газа выполнена левая резьба. На трубки 11 и 12 надета рукоятка 13.
Мундштуки и шпиндельные группы всех вентилей в ручных и машинных резаках унифицированы, вентиль режущего кислорода трехзаходный.
Для выполнения преимущественно монтажных работ (потолочных резов) изготавливаются ручные резаки молоткового типа марки «Эффект-Р-М». Указанные резаки унифицированы с серийными резаками «Эффект-Р». По требованию заказчика резаки «Эффект-Р-М» могут поставляться с соплом, имеющим кольцевую щель для истечения подогревающей газокислородной смеси (см. Приложение №3). Указанные мундштуки (сопла) имеют более холодное «грибкообразной» формы подогревающее пламя при работе на газах-заменителях ацетилена, однако позволяют производить прочистку кольцевой щели без разборки резака (при помощи ученического пера), что очень удобно в монтажных условиях.
Резак машинный «Эффект-М».
Резак машинный «Эффект-М» изготавливается в 4-х исполнениях по длине ствола, в двух исполнениях по диаметру кожуха ствола и в трех исполнениях по количеству вентилей, всего 24 исполнения. Номенклатура резаков приведена в таблице 2. Резак машинный, рис.2, состоит из ствола 1, выполненного в виде кожуха Ø 28 мм без рейки (резаки с рейкой поставляются по отдельному заказу), головки резака 2, накидной гайки 3, мундштука 4, прижатого гайкой 3 к головке резака 2. Головка резака соединена тремя трубками с корпусом 5, в который впаяны три штуцера с резьбой М14х1,5 и М14х1,5LH: - кислорода режущего, подогревающего и горючего газа (левая резьба). На указанные штуцера, в зависимости от комплектации, прикручиваются вентили кислорода режущего 6, кислорода подогревающего 7 и горючего газа 8. Вентили крепятся гайкой 9, имеющей левую и правую резьбу.
Резаки с диаметром кожуха 32 мм, рис. 3, без рейки (стандартные рейки к кожухам диаметром 32 мм не подходят), имеют дополнительный штуцер М14х1,5 для подачи воздуха, который поступает во внутреннюю полость кожуха и истекает наружу через кольцевой зазор над мундштуком.
По требованию заказчика, резаки Ø 32 мм могут поставляться без устройства для подачи воздуха, согласно чертежа КЭ 101.000
Мундштук.
Мундштук состоит из трех деталей: сопла, гильзы и камеры смешения. Схема комплектовки мундштука приведена в таблице 3, номенклатура сопел, гильз и камер смешения приведена в таблице 4. Зависимость номера сопла от толщины разрезаемого металла приведена в таблице 5. Выбрав необходимую номенклатуру сопел, гильз и камер смешения проверьте, чтобы на поверхностях прилегания не было забоин и рисок. Наличие последних на головке резака и деталях мундштука может привести к не плотности и перетеканию газов. При необходимости детали притереть на шкурке № 00, либо на алмазной пасте. Далее необходимо ввернуть сопло в камеру смешения, установить камеру в разрезную втулку, рис. 4, зажать втулку в тиски, после чего ключом затянуть сопло и вынуть из втулки. Одеть сверху гильзу. Мундштук собран. Одеть на мундштук накидную гайку и прижать его к торцу резака. Резак собран.
- Мундштуки одного номера, работающие на различных газах при одинаковой тепловой мощности, (одинаковом давлении перед резаком), имеют одинаковую производительность.
- Мундштуки серии «У» имеют повышенную в 1,7 раза тепловую мощность и предназначены для резки толстого металла, металлолома, снятия фасок на толстых листах под углом более 30 градусов, резки листов и металла, имеющего пригары земли, корку и другие подобные включения.
- Мундштуки могут изготавливаться для работы на давлении горючего газа р = 0,003 - 0,005 МПа
- Мундштуки, работающие на ацетилене, собираются из деталей, на которых рядом с номером обязательно должна быть буква «А». Применение других деталей не допускается. В мундштуке торец гильзы находится на одном уровне с торцом сопла. Запотаивание сопла либо его выход за пределы гильзы приводит к обгоранию последнего и быстрому разрушению.
- Мундштуки, работающие на газах-заменителях ацетилена, имеют одинаковые сопла (от №000 до №6), гильзы с маркировкой «П» и отличаются лишь камерами смешения. На природный газ устанавливается камера с маркировкой – «ПГ», на пропан-бутан – «ПБ». Торец сопла утоплен относительно торца гильзы на 0,8-1 мм.
ВНИМАНИЕ!
1.По требованию заказчика для резаков машинных могут поставляться специальные мундштуки, см. приложение №1 и №2 и №3.
2.Для сборки ручных и машинных резаков рекомендуется использовать ключ 6910-0541 по ГОСТ 25789-83, зажав его в тиски.
4. Указания мер безопасности.
При эксплуатации резаков необходимо соблюдать «Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов», «Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию» № 1042-73, «Санитарные правила при сварке, наплавке и резке» № 1009-79, «Методические указания по проектированию местных вытяжных устройств к оборудованию для сварки и резке металлов» ВНИИ охраны труда Ленинград, 1982 г., а так же «Правила безпеки систем газопостачання України», ГОСТ 12.2.008-75 и НАПБА 01.001-04.
Резаки перед применением должны быть обезжирены и проверены на герметичность в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.052-81.
Для подключения резака к источникам горючего газа и кислорода должны использоваться рукава по ГОСТ 9356-75.
Применяемые горючие газы и кислород должны соответствовать требованиям ГОСТ 5457-75; ГОСТ 5542-87; ТУ 38.1021267-89; ДСТУ 4047-2001 и ГОСТ 5583-78.
Для защиты глаз газорезчика должны применяться очки закрытого типа по ГОСТ 12.4.013-85 со светофильтрами, подбираемыми в зависимости от яркости пламени.
Газорезчик должен работать в защитной спецодежде, соответствующей требованиям ГОСТ 12.4.045-85.
При шумовой нагрузке за восьмичасовую рабочую смену, превышающую 80 ДБА, потребитель обеспечивает резчика средствами индивидуальной защиты органами слуха по ГОСТ 12.4.051-87 и в необходимых случаях устанавливает звукопоглощающие экраны.
Потребитель на месте эксплуатации обеспечивает удаление из рабочей зоны продуктов резки до норм установленных по ГОСТ 12.1.005-88.
Потребитель на месте эксплуатации должен обеспечить отопление и освещенность помещения по действующим СНиП.
При эксплуатации оборудования за пределами Украины и в зоне повышенной опасности, необходимо пользоваться правилами безопасности, действующими в стране (на предприятии), эксплуатирующей оборудование.
В частности, при эксплуатации оборудования в России последнее должно соответствовать дополнительно нижеследующим документам:
-правила безопасности в газовом хозяйстве металлургических и коксохимических предприятий и производств ПБ 11-401-01, утвержденные Госгортехнадзором, Россия 20.02.2001 №9.
-общие правила безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств ПБ 11-493-02, утвержденные постановлением Госгортехнадзора, Россия, 21.02.2001 №98.
-правила безопасности в сталеплавильном производстве ПБ 11-552-03, утвержденные Госгортехнадзором, Россия 19.03.01 №32
-НТЦ «Промышленная безопасность», утверждены Госгортехнадзором, Россия.
Внимание. В соответствии с п. 5.8.17 НАОП 1.4.10-1.03-85 запрещается эксплуатировать стационарные машины «без наличия неисправного предохранительного устройства на вводе горючего газа».
5.Правила эксплуатации.
Перед началом работы проверить легкость вращения вентилей, отсутствие повреждения рукавов. Накидные гайки на редукторе, шланге, резаке должны быть полностью затянуты, и не допускать утечки газа. Подсоединить рукав кислорода, открыть вентиль подогревающего кислорода и проверить наличие инжекции в линии горючего газа. Собрать резак. Утечка газа через уплотнения вентилей не допускается. При любой неисправности закрыть редукторы и вентили, немедленно прекратить работу. Категорически запрещается проводить любые ремонтные работы, а так же подтягивание гаек, если система находится под давлением. Перед началом работы поджечь подогревающее пламя, дать погореть ему несколько минут, погасить и еще раз подтянуть гайку, крепящую мундштук. Резак готов к работе. По окончании работы закрыть вентили и погасить резак. Усилие на маховичках запорно- регулировочных вентилей, необходимых для герметичного закрытия клапанов газовых каналов, не должно превышать 80 Н (8 кгс), а при регулировке подачи газа не более 4 Н (0,4 кгс).
При эксплуатации машинных резаков необходимо так же пользоваться инструкцией по эксплуатации соответствующей газорежущей машины, машинные резаки являются запасными частями газорежущей машины и самостоятельно использоваться не могут.
Резак обезжирен на предприятии-изготовителе в соответствии с требованиями конструкторской, нормативно-технической документации и ГОСТ 12.2.052-81 приложение 3.
После проведения ремонтных работ методы обезжиривания выбираются согласно отраслевого стандарта «Методы обезжиривания оборудования». Требования общие к технологическим процессам, ОСТ 26-04-312-83. Дата введения 01.07.1967, г. Москва, Минхиммаш (разработчик з-д «Кислородмаш», г. Балашиха, Московская область).
Объем и порядок проведения ремонтных работ согласно «Правил безопасной работы с инструментом и приспособлениями» (Государственный нормативный акт об охране труда).
6.Гарантии изготовителя.
Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня поставки. Изготовитель гарантирует безаварийную работу в течение всего гарантийного срока при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортировки и хранения.